Dans les opérations de taille de pierre utilisantscie multi-fils ultra fine-, les principaux problèmes contribuant à une consommation d'énergie élevée résident dans l'inadéquation de la charge des équipements, une marche au ralenti inefficace et des paramètres de processus déraisonnables. En revanche, la consommation excessive de fil diamanté provient principalement d'une usure excessive du fil, d'une rupture accidentelle et d'une défaillance prématurée, qui augmentent considérablement les coûts de production et ont un impact sur l'efficacité de la production.
Répondant aux principaux besoins des clients en matière d'économie d'énergie et de réduction de la consommation de fil, cet article conçoit des solutions ciblées à partir de trois dimensions : l'optimisation de la consommation d'énergie, la protection du fil diamanté et l'itération des paramètres de processus. Le principe de base est de parvenir à une double réduction de la consommation d’énergie et de fil sans sacrifier l’efficacité de coupe et la précision du traitement, en équilibrant praticité et économie.
I. Optimisation de la consommation d'énergie de la scie multi-fils ultra-mince pour une économie d'énergie précise
Le cœur de l’optimisation de la consommation d’énergie des équipements consiste à obtenir une adéquation précise entre le système d’entraînement et les conditions de fonctionnement, éliminant ainsi le gaspillage d’énergie inefficace. Les mesures d'optimisation spécifiques sont les suivantes :
Le moteur d'entraînement de la scie à fil adopte un mode de correspondance précise bidimensionnelle basé sur « la dureté de la pierre + le nombre de scies à fil » : pour le marbre de dureté moyenne -(configuré avec 10-20 scies à fil), un moteur à fréquence variable de 11 à 15 kW est sélectionné ; pour le granit de haute dureté (configuré avec 15 à 25 scies à fil), un moteur à fréquence variable de 15 à 18 kW est utilisé. Tous les moteurs sont équipés d'un système de contrôle de conversion de fréquence vectorielle, qui peut réaliser une synchronisation dynamique entre la vitesse du moteur et la vitesse de la scie à fil, réduisant ainsi efficacement la consommation d'énergie du système d'entraînement de 15 à 20 %.
Le moteur d'alimentation utilise un servomoteur de 2,2-3 kW, qui peut facilement s'adapter aux conditions de coupe difficiles- ; sa fonction exclusive de démarrage et d'arrêt progressifs de 0,5 seconde peut éviter efficacement les surtensions pendant le démarrage et l'arrêt du moteur, protégeant les composants de l'équipement et réduisant les pertes d'énergie instantanées. Une fois la tâche d'alimentation terminée, le moteur passe automatiquement en mode veille, réduisant la consommation d'énergie à moins de 5 % de la valeur nominale, économisant ainsi 0,5 à 1 kWh d'électricité par jour, améliorant encore l'efficacité énergétique globale de l'équipement.
Parallèlement, l'efficacité de fonctionnement du système auxiliaire a été optimisée pour exploiter davantage le potentiel d'économie d'énergie :-le potentiel d'économie d'énergie : tout d'abord, la pompe de circulation du fluide de coupe a été améliorée en une pompe à fréquence variable, qui peut ajuster intelligemment le débit en fonction de différentes conditions de fonctionnement telles que la coupe et l'arrêt.-le débit est contrôlé à 0,8-1,2 L/min pendant la coupe pour répondre aux exigences de refroidissement et de lubrification ; pendant le changement de matériau et l'arrêt, le débit est ajusté à 5-8L/min pour éviter le blocage du pipeline. Cela peut réduire la consommation d'énergie du système de circulation de 25 à 35 %. Deuxièmement, un capteur de concentration de poussière a été installé dans le système de dépoussiérage pour obtenir un ajustement adaptatif de la pression négative : dans des conditions de faible concentration de poussière telles que le changement de matériau et le préchauffage, la pression négative est réglée à -0,03 MPa ; dans des conditions normales de coupe, la pression négative est ajustée à -0,05~-0,06MPa. Tout en garantissant un dépoussiérage efficace, cela peut permettre d’économiser 1 à 1,5 kWh d’électricité supplémentaire par jour.
II. Renforcez la protection des fils diamantés pour réduire le taux de consommation
En tant que matériau consommable de base pour la coupe, l’usure du fil diamanté a un impact direct sur les coûts de production. La protection scientifique peut effectivement prolonger sa durée de vie et réduire la consommation. Les mesures spécifiques comprennent trois points :
1. Contrôlez avec précision la tension du fil pour éviter la casse et l'usure excessive. Une tension excessive entraîne facilement la rupture du fil, tandis qu'une tension insuffisante accélère l'usure. Par conséquent, la tension doit être réglée avec précision en fonction des spécifications du fil et du type de pierre : lors de la coupe de marbre avec une scie à fil de 0,3 à 0,5 mm de diamètre, la tension de base doit être contrôlée à 12-15N, avec un écart admissible de ±0,1N ; lors de la coupe de granit avec une scie à fil de 0,5 à 0,8 mm de diamètre, la tension de base doit être réglée entre 15 et 18 N, l'écart admissible étant également contrôlé à ± 0,1 N, garantissant une tension stable adaptée aux conditions de coupe.
2. Contrôlez strictement les conditions de coupe pour réduire l’usure abrasive. L'usure abrasive est la principale cause de défaillance prématurée du fil et doit être contrôlée de deux manières : Premièrement, assurez-vous que le liquide de coupe exerce pleinement son effet de refroidissement, en contrôlant la température de fonctionnement de la scie à fil en dessous de 40 degrés pour éviter une surchauffe qui conduit à une oxydation et une perte d'abrasif. Deuxièmement, ajustez dynamiquement la vitesse d’alimentation en fonction de la dureté de la pierre ; la vitesse de coupe pour le granit ne doit pas dépasser 2 mm/min, et pour le marbre, elle ne doit pas dépasser 2,5 mm/min. Cela évite efficacement l'usure et la rupture du fil dues à une charge excessive, prolongeant ainsi la durée de vie du fil diamanté de 20 à 25 %.
3. Vérifiez régulièrement l’usure de la roue de guidage pour éviter la rupture du fil par fatigue. Le système compte automatiquement le nombre de cycles de fil utilisés et surveille l'état d'usure des roues de guidage en temps réel. Les roues de guidage présentant une usure excessive sont remplacées rapidement, empêchant ainsi la rupture soudaine du fil due à un fonctionnement en fatigue à long terme. Cela garantit la stabilité du processus de coupe et réduit les pertes de fil inutiles.
III. Optimiser les processus de découpe pour une situation gagnant-gagnant : une consommation d'énergie réduite et une précision accrue
En faisant correspondre précisément les paramètres du processus avec la trajectoire de coupe, une consommation d'énergie élevée et une consommation élevée de fil peuvent être évitées tout en garantissant que la précision du traitement répond aux normes. Les mesures d'optimisation spécifiques sont les suivantes :
1. Optimisation de l'adéquation de la vitesse d'alimentation du fil et de la vitesse d'alimentation
Pour différents types de pierre, des paramètres de vitesse spécifiques sont définis pour réaliser une double optimisation de la consommation d'énergie et de la consommation de fil :
Marbre : une vitesse d'alimentation en fil de 25 à 30 m/s associée à une vitesse d'alimentation de 1,0 à 1,5 mm/min, avec un taux de charge du moteur contrôlé à 60 % à 70 %, permet d'obtenir des économies d'énergie de 18 % et une réduction de 22 % de la consommation de fil ;
Granit : Une vitesse d'alimentation du fil de 30 à 35 m/s associée à une vitesse d'alimentation de 0,8 à 1,2 mm/min évite efficacement l'abrasion et la passivation du fil, permettant ainsi des économies d'énergie de 25 % et une réduction de 30 % de la consommation de fil.
2. Optimisez le chemin de coupe et réduisez la consommation inefficace
Tout d'abord, mettez en œuvre un processus de formage en une -étape : nivelez avec précision la pierre lors de l'étape de coupe initiale (erreur de planéité inférieure ou égale à 0,05 mm), calibrez le parallélisme de la scie à fil (erreur inférieure ou égale à 0,02 mm/m) et éliminez la coupe secondaire-la coupe secondaire augmente non seulement la consommation d'énergie supplémentaire, mais exacerbe également l'usure du fil.
Deuxièmement, réduisez les courses inefficaces : étendez les points de départ et d'arrivée de la scie à fil de seulement 5 mm au-delà du bord de la pierre pour éviter le gaspillage d'énergie et l'usure inefficace du fil causée par une course excessive. Couper 100 morceaux de pierre par jour peut économiser 0,3 à 0,5 kWh d'électricité tout en réduisant la perte de fil de 5 %.
