Pour assurer la sécurité personnelle des opérateurs, prolonger lamachine CNC en pierredurée de vie et maintenir une précision constante du traitement de la pierre et une qualité de produit constante, les opérateurs doivent respecter strictement les réglementations suivantes tout au long du cycle d'exploitation :
I. Inspection des systèmes de lubrification et des dispositifs de sécurité
Avant de démarrer la machine CNC en pierre, effectuez une inspection systématique de toutes les pièces mobiles pour garantir une lubrification adéquate et des conditions de fonctionnement conformes. Vérifiez soigneusement tous les composants de protection de sécurité-confirmant qu'ils sont complets, intacts, installés en toute sécurité et entièrement fonctionnels-et assurez-vous qu'ils répondent aux normes techniques pour un fonctionnement sûr avant de démarrer la machine.
II. Inspection de l'état de fixation des composants
Pendant le fonctionnement, surveillez en permanence l'état de fixation des accessoires et des fixations, en accordant une attention particulière aux problèmes potentiels tels que des composants desserrés ou un déplacement. Si des irrégularités de fixation sont détectées, arrêter immédiatement la machine pour y remédier ; il est interdit de fonctionner avec des défauts non résolus afin d'éviter des dommages structurels, des pertes de matières premières et d'autres problèmes de production.
III. Sécurité et contrôle environnemental de la zone de travail
Maintenir une zone de travail propre et dégagée tout au long de l'opération ; éliminez rapidement les débris et les obstacles pour éviter la congestion de l’espace de travail. Pendant le fonctionnement à grande vitesse-, assurez-vous que la zone entourant la machine est exempte d'obstructions ou d'interférences pour garantir un fonctionnement stable et le respect des normes de sécurité.
IV. Gestion des bruits anormaux et des défauts
Surveillez en permanence l'état de fonctionnement et les niveaux de bruit de la machine. Si des sons anormaux ou d'autres signaux de défaut se produisent, arrêtez immédiatement la machine et coupez l'alimentation électrique. Diagnostiquer systématiquement la cause et résoudre complètement le problème ; redémarrez la machine seulement après avoir vérifié que les paramètres et les conditions de fonctionnement sont revenus à la normale.
V. Gestion standardisée des outils et des pièces
Pendant le fonctionnement, n'empilez pas au hasard des outils, des pièces en pierre ou des matériaux auxiliaires sur la table de travail de la machine. A aucun moment du traitement, le corps ou les outils de l'opérateur ne doivent entrer en contact avec des pièces en rotation ou en mouvement ; un respect strict est requis pour éviter les accidents causés par des blessures mécaniques. VI. Après-Nettoyage des équipements d'exploitation et gestion de la-mise hors tension
À la fin d'une tâche, la machine-outil doit subir un nettoyage standardisé pour éliminer soigneusement la poussière de pierre résiduelle, les débris et les taches d'huile de la surface de travail, des crevasses et des mécanismes internes, garantissant ainsi que l'équipement reste propre et en bon état. Une fois le nettoyage terminé, arrêtez le système de contrôle et débranchez l'alimentation principale conformément aux procédures standard pour terminer le processus d'arrêt et de sécurité.
VII. Spécifications du processus de sculpture en relief sur pierre
La sculpture en relief sur pierre impose des exigences élevées en matière de puissance de sortie de la broche ; par conséquent, les paramètres standard de puissance de broche doivent être appliqués pendant le fonctionnement. Lors de l'usinage de pierres dures en plusieurs passes, il existe un risque de décoloration dans les zones sombres et de texture inégale. Les taches d'huile et la poussière de pierre sur la surface de la pièce doivent être rapidement éliminées avec un chiffon humide pendant l'usinage afin de garantir une finition lisse et une qualité globale élevée du relief.
VIII. Exigences de coupe en couches pour la pierre épaisse
Pour les opérations de coupe impliquant des pierres épaisses, la vitesse d'avance de coupe doit être réduite de manière appropriée et un processus de coupe peu profonde en couches et à plusieurs-passes doit être utilisé. Cette approche réduit efficacement la charge sur l'outil de coupe, évite les pannes telles que la casse ou l'usure excessive due à une surcharge, et garantit la stabilité opérationnelle et le respect des règles de sécurité pendant le processus de coupe.