Comment unmachine de découpe multi-fils ultra-multi-parvenir à un contrôle efficace de la consommation d’énergie dans la taille de la pierre ? Cette solution est basée sur la configuration de base de la machine de découpe à fil multi-ultra-mince à double colonne-100/150 double-hualong Machinery HLMW-100/150, profondément adaptée au scénario réel de traitement de la pierre. Avec comme principe directeur principal « la réduction de la consommation d'énergie inefficace et l'adaptation précise de la charge » et combinant les avantages inhérents en matière d'économie d'énergie-de l'équipement, il réduit systématiquement la consommation d'énergie par unité de surface à partir de quatre dimensions, garantissant simultanément la précision de coupe et l'efficacité du traitement, obtenant ainsi une amélioration bidirectionnelle des économies d'énergie et de la capacité de production.
La solution d'optimisation spécifique est la suivante :
I.-Mise à niveau économe en énergie des composants principaux du HLMW-100/150, renforçant les bases de l'économie d'énergie
(I) Transmission de puissance efficace, réduisant la perte de consommation d'énergie
Équipé d'un moteur principal de 60 kW, associé à un convertisseur de fréquence INOVANCE et à un système de servocommande, la consommation d'énergie est directement réduite de moitié par rapport aux moteurs à fréquence fixe -traditionnels ; le cadre à double -colonne combiné à une structure d'entraînement à vis à billes réduit considérablement la perte de friction de la transmission mécanique, améliorant l'efficacité de la transmission de puissance de 20 %, réduisant ainsi le gaspillage d'énergie de la liaison de transmission principale.
(II) Régulation intelligente de la vitesse des systèmes auxiliaires pour l'allocation d'énergie à la-demande
La pompe de circulation du fluide de coupe à fréquence variable ajuste dynamiquement le débit en fonction du nombre de scies à fil utilisées, passant à un mode de fonctionnement à faible-vitesse en cas de conditions non-de coupe telles que les changements de matériaux, réduisant ainsi la consommation d'énergie inefficace. Le dispositif de dépoussiérage est équipé d'un capteur de concentration, qui ajuste de manière adaptative la pression négative en fonction de la concentration de poussière, atteignant un taux d'économie d'énergie de 25 % à 35 % par rapport au mode de fonctionnement traditionnel à pression constante.
(III) Application de scies à fil de diamètre fin pour réduire la résistance à la coupe
L'utilisation de scies à fil diamanté de 0,3 à 0,8 mm (modèle de 0,55 mm recommandé) réduit considérablement la résistance de coupe par rapport aux scies à fil diamantées traditionnelles, réduisant ainsi la charge du moteur et abaissant la consommation d'énergie par unité de surface de coupe de pierre de 0,1 à 0,2 kWh/m², obtenant ainsi une optimisation synergique de la consommation d'énergie et de l'efficacité de coupe.
II. Optimisation précise des paramètres de processus pour améliorer l'efficacité énergétique
(I) Adaptation précise de la vitesse linéaire et de la vitesse d'avance
Paramètres personnalisés basés sur les caractéristiques de la pierre : vitesse linéaire du marbre 25-30 m/s, alimentation 150-200 mm/h, consommation d'énergie unitaire 1,0-1,2 kWh/㎡ (20 % d'économie d'énergie) ; Vitesse linéaire du granit 30-35 m/s, alimentation 100-150 mm/h, consommation d'énergie unitaire 1,3-1,5 kWh/㎡ (15 %-20 % d'économie d'énergie), équilibrant les économies d'énergie et la qualité de coupe.
(II) Fluide de coupe optimisé pour réduire la consommation d'énergie de friction
L'ajout d'agents anti-usure extrême pression-au liquide de coupe peut réduire le coefficient de friction de coupe de 15 %-20 % ; La technologie de pulvérisation par atomisation à haute pression réalise simultanément des fonctions de refroidissement et d'élimination des copeaux, évitant efficacement le phénomène de « broyage à vide et de consommation d'énergie », réduisant encore davantage la consommation d'énergie par unité de surface de 0,07 à 0,1 kWh/㎡.
(III) Contrôle précis de la portée, éliminant la consommation d'énergie secondaire
Grâce à la technologie de positionnement laser, le dépassement de la scie à fil est contrôlé à moins ou égal à 5 mm ; le nivellement laser permet une coupe et un façonnage uniques-, en maintenant le taux de recoupe de la pierre en dessous de 2 %, en éliminant complètement la consommation d'énergie supplémentaire liée à la coupe secondaire, en améliorant l'efficacité du traitement tout en réduisant le gaspillage d'énergie.
III. Gestion intelligente de la charge, réduisant la consommation d'énergie due aux opérations inefficaces
(I) Mode de fonctionnement optimisé, réduisant la consommation d'énergie au ralenti
Grâce à une conception à fonctionnement alterné à double-table de travail, le temps de commutation de la table de travail est contrôlé dans les 30 secondes, réduisant ainsi le taux de ralenti de l'équipement des 15 % -20 % traditionnels à moins de 5 % ; un court pré-rodage-à basse vitesse-est effectué lorsqu'une nouvelle scie à fil est mise en service, et la machine est arrêtée immédiatement après les opérations de coupe, ce qui permet d'économiser 3 à 5 kWh d'électricité par jour et d'obtenir une gestion raffinée de la consommation d'énergie.
(II) Mécanisme de compensation des points durs pour éviter les surcharges de consommation d'énergie
Le-système de surveillance de la charge en temps réel est activé. Lorsque la force de coupe dépasse un seuil prédéfini, l'équipement réduit automatiquement sa vitesse de fonctionnement et ajuste la vitesse linéaire de manière synchrone, empêchant efficacement le fonctionnement en surcharge du moteur et réduisant la consommation d'énergie en surcharge de 10 à 15 %, tout en prolongeant la durée de vie du moteur.
IV. Entretien régulier des composants de base pour une économie d'énergie stable
(I) Étalonnage régulier des composants clés
Les rouleaux de guidage sont inspectés et nettoyés chaque semaine, et la tension de la scie à fil est calibrée mensuellement (écart de tension inférieur ou égal à 0,5 N) pour assurer la stabilité opérationnelle de l'unité. Cela peut contrôler de manière stable la consommation d'énergie par unité de surface entre 0,03 et 0,05 kWh, évitant ainsi les augmentations de consommation d'énergie dues aux écarts des composants.
(II) Entretien du système de liquide de coupe
L'élément filtrant du liquide de coupe est remplacé toutes les deux semaines et la viscosité du liquide de coupe est testée mensuellement pour garantir le bon fonctionnement du système de circulation, réduisant ainsi la consommation d'énergie de la pompe de 8 à 12 % tout en améliorant les performances de coupe.
(III) Inspection complète des composants principaux
Sur la base de la norme de garantie d'un -an, des inspections et une maintenance complètes sont effectuées régulièrement sur les composants essentiels tels que les moteurs et les roulements. Cette détection rapide des problèmes d'usure potentiels permet d'éviter une augmentation de la consommation d'énergie de 10 % -15 % en raison de l'usure des composants, garantissant ainsi un fonctionnement stable et économe en énergie de l'équipement pendant une période prolongée.
Le principal avantage du HLMW-100/150 en matière d'économie d'énergie réside dans l'effet synergique de "mise à niveau du matériel + correspondance des paramètres + gestion de la charge". Après optimisation, la consommation d'énergie unitaire du marbre est réduite à 1,0-1,2 kWh/m² (20 % d'économie d'énergie) et pour le granit à 1,3-1,5 kWh/m² (15 %-20 % d'économie d'énergie), tout en maintenant un taux de production de matériaux supérieur à 97 % et une précision de coupe de ±0,3 mm, aidant les entreprises à réduire leurs coûts, à augmenter leur efficacité et à améliorer leur compétitivité.